近年来，由于人口红利的逐渐下降和工业随着自动化案例的逐渐增多，越来越多的制造企业选择升级自动化。机器换人的需求逐年增加。
尽管国内生产机器人市场需求突飞猛进，但国内市场一直被国外品牌垄断。不可否认，中国。机器人企业起步较晚，在产品功能、精度、稳定性等方面仍在追赶国际高端水平。
从2013年开始，中国已经连续六年成为世界第一。工业机器人消费市场占全球市场份额的1/3以上。自有品牌工业机器人在生产销售、核心零部件突破、行业应用开发等方面都取得了不错的成绩。中国企业智能化转型需求、长尾市场和信息技术与机器人技术和其他有利因素的整合和创新将是自主品牌工业机器人发展带来更多的发展机遇。
自有品牌工业机器人在中国市场的销售比例稳步上升。根据中国的说法机器人产业联盟数据显示，2018年自主品牌装机量为4.3万台，是2015年的两倍多，占中国。工业机器人装机容量市场份额较2017年增长近7个百分点。在核心零部件领域，国内企业的核心竞争力与日俱增。一批重点企业在减速器、伺服系统、控制器等关键核心零部件上取得新突破，市场占有率和认可度与日俱增。行业应用方面，自主品牌工业机器人在汽车、3C应用行业的市场占有率得到提升，在橡塑、金属机械、食品、物流、医疗等行业不断扩大。此外， 还有很多传统制造企业争相进入。机器人字段，增加机器人供应，并通过投资并购布局机器人市场。
民族工业发展程度在一定程度上也代表了国家实力的发展。机器人随着自动化已经上升为国家战略的一部分，中国制造2025，新旧动能转换等。机器人企业提供良好的发展机会。
自有品牌工业机器人面临诸多发展机遇。首先，后疫情时代企业智能化转型需求日益强烈。国家统计局数据显示，今年4月，中国工业机器人产量达到19257台/套，同比增长26.6%，说明市场是对的。工业机器人需求大大增加了。工业机器人自动化生产，柔性生产，分拣，包装，搬运等功能，在国内新冠肺炎疫情严重时，极大地保障了企业的正常生产和物资转换转运的效率。国内的机器人厂商要充分利用窗口期，提供更多的产品和解决方案来满足客户，拓展更多的国内客户。其次，在中国的长尾市场。机器人集成商有先天优势。我国工业品类齐全，子行业众多， 长尾市场具有客户分散、需求小、价格敏感，低利润率，国内工业机器人集成商在成本、运维服务上占据优势，这是国外品牌企业难以顾及的。还有，国内5G，工业互联网等新技术将加速布局和应用，这将是工业机器人扩大更多的垂直行业并与这些新技术相结合也将促进工业机器人更“数字化”。
我国工业机器人是典型的市场需求旺盛的行业，不能只看自己的品牌。工业机器人我们取得的成就和面临的机遇也必须正视问题。目前自主品牌工业机器人还有核心零部件“硬实力”弱，品牌、口碑等“软实力”弱，人才、标准等“支撑”不足等问题。比如国内的谐波、RV减速机在使用寿命、精度等关键指标上远远落后于日本产品，国内电机功率密度、转速、使用寿命与国际先进水平有差距，与国外相比。机器人巨头近百年的历史，自主品牌。工业机器人发展过程短暂，行业认可还有很长的路要走。教育《制造业人才发展规划指南》 人力资源和社会保障部和工业和信息化部发布的预测显示，高端数控机床和机器人2020年人才缺口300万，2025年450万。
推广自主品牌工业机器人产业竞争力是一项系统工程，需要政府、企业、行业协会、科研院所等各方的共同努力，通过实施攻关、重应用、聚发展、育人才等多种措施来实现机器人产业自主高端发展。
一是加快核心零部件和生产设备的自主研发。在京津冀、珠三角、长三角等重点区域。，以龙头企业为牵引，联合区域内科研院所、中小企业等资源，加大关键零部件上下游产业链应用。充分发挥国家机器人创新中心的作用是促进政产学研协同创新。通过加快上下游企业的协同支撑作用，加快核心零部件创新成果的检验和产业化应用，支持具有核心技术研发能力的创业。公司。
第二，要加快自主品牌。机器人推广产品应用，开展行业应用示范，以行业标准为导向，提高。机器人产品质量，在珠三角、长三角等细分行业相对集中且有良好基础，率先开展行业应用示范。通过培养一批机器人系统集成商和解决方案提供商，按行业分批次。机器人推广应用、培育和壮大在细分行业提供差异化产品和服务的行业龙头企业。
第三，要打造一批知名工业机器人以及零部件企业和产业集群。东北地区充分发挥科教资源和传统装备制造优势，京津冀地区充分利用。北京技术、人才、金融等资源，长三角地区着力在核心零部件和高端产品上取得突破，珠三角地区充分利用家电制造、食品加工、五金制品等子行业优势。深圳创新活跃优势，各地发挥优势，培育一批品牌企业，提升机器人产业区域竞争力，形成区域差异化和特色化发展路径。
肺炎疫情后，制造企业的自动化生产意识有望大幅提升。近年来，随着国内工业机器人产业链逐渐成熟，工业机器人成本也在逐渐降低。根据国际工业机器人根据联合会(IFR)发布的数据，2017年国内工业机器人销售额达到51.2亿美元，同比增长30%；2018-2019工业机器人行业上下游供应链进一步成熟，国内工业机器人产品硬件成本下降，行业内产品目前能力较强。工业机器人企业已经把产品的回收期压到了2-1.5年。
工业机器人产业链长，涉及企业多。在这个产业链中，机器换人的根本动力是其相对于劳动力的经济性，上游核心零部件的国产化和成本降低是实现的手段之一。