经过近10年的发展和积累，人工智能的商业应用迎来了加速期。各行各业都在努力探索AI与实际产业需求的融合，加速形成市场竞争新优势。很多传统快消企业都是随着时代变化的。当饮料生产的“自动化”遇上“智能化”，一场生产力的变革悄然而至。
当你打开一罐百事可乐，6万罐百事可乐正从生产线上诞生。
在百事可乐的生产中，配比过程对精度要求极高，需要将浓缩液、糖、水高速精确混合。
现在，高精度“机器人“，产品的理化指标可控制在小数点后两位，波动范围仅为0.1，实现了可乐的完美配比。
所以在百事可乐工厂的自动化高速饮料生产线上，从吹瓶、灌装、保温瓶、贴标、薄膜包装到装箱，在很久以前就有很多不同。机器人共同实现从传感器等智能部件到ERP管理系统的深度集成。
存在机器人得益于公司的支持，一条高质量的生产线可以一小时生产6万罐，一天生产144万罐百事可乐饮料，源源不断地向市场输送百事可乐，无限畅饮。
百事工厂中的光纤激光器”机器人而不是传统的喷墨打印机，在每罐可乐底部赋码，减少了反复核对日期的人力成本。F720i光纤激光机的非凡速度，每小时可达12万个打标罐，快如闪电，同时呈现高清持久的logo。也足够强大，可以在潮湿的生产环境下长时间工作，有效降低生产成本，提高工作效率。
生产线配备了“智能大脑”
大规模的饮料生产应该标准化。工业程序来完成，在这个过程中，不仅要保证产品本身的质量，还要保证输出的数量，还要满足严格的卫生标准、包装、外观等一系列苛刻的要求。
据百事可乐工厂负责人介绍，全程有多条高智能生产线高速运转。一条生产线每小时能生产6万罐，一天能生产144万罐百事可乐。该业务线运营后，与上一代产品相比，能耗降低了40%，在产量大幅提升的同时，实现了绿色节能生产。
2016年百事可乐全自动智能生产线，已经能够自动完成吹瓶机、灌装、保温瓶、贴标、薄膜包装、装箱等大部分流程，相当于多种。机器人配合默契，保证工作效率。工厂里井然有序的景象就像是“机器人故事中的虚拟场景被搬到了现实中。正常情况下，每班生产只需要三名操作员和一名管理员。
高速高效生产的背后，是从传感器等现场智能元件到ERP管理系统的全流程深度融合，就像给生产线装上了一个“智能大脑”，实现了整个生产过程的自检、自控和预警。
智能生产线配有二氧化碳检测仪和糖度。监控仪器，还配有空瓶瓶口检测器、电子验瓶等自动监控并实时检查每瓶质量；在生产过程中，自动检测和监控报警系统，从传感器到ERP管理系统的全过程网络组合，提高了风险防范和过程管理能力，确保为消费者提供放心、满意的产品。从生产启动到停产，一套全自动、高效、智能的生产流程脱颖而出。
在“Smart Plus”的应用尝试中，百事可乐再次走在行业前列。源于对中国市场的准确洞察和前沿探索。况且百事在生产过程的每一个环节都执行了如此严格的标准，值得所有行业借鉴和效仿。
此时此刻，百事可乐公司机器人科学家们在工厂里有条不紊地工作着，智能时代如期而至。