作为汽车的汽车零件工业基础是支撑汽车的。工业持续健康发展的必要因素，随着汽车零部件企业市场竞争的日益激烈，越来越多的企业开始寻求自动化转型升级机器人替代的方式使产品的生产方式更加智能化。
今天我们要谈的客户是一家汽车零部件生产企业，主要生产汽车传动系统的高精零件，如汽车换挡杆、离合器等精密零件。其产品远销美洲、欧洲、亚洲、非洲、中东等国家和地区，为国内外知名汽车企业提供优质的产品和服务。
痛点
客户的工厂在一个二线城市。工厂里有近20台数控机床。车间内的生产环境恶劣、沉重、油腻。地面湿滑，充满刺鼻的气味和生产设备发出的噪音，工作人员需要承受很大的工作环境压力，所以“招工难”一直是客户困扰的问题。然而，在春节假期期间，员工流失严重。“用工荒”导致工厂生产力下降，订单交付时间延长，人口红利消失，人力成本逐年增加。客户决心从生产线上单一重复的工作入手，实现使用。机器人代替人完成生产任务。
那么，机床的上下料就成了客户想升级的第一站，但是客户因为工厂布局、成本、安全等原因无法采用传统。工业机器人解决方案，然后关注协作机器人我请客。得知后艾利特在提出“逐步自动化”的概念和更实际的场景和案例后，客户将项目交给了一个有经验的人艾利特机器人。
解决办法
最后，艾利特机器人推荐客户使用EC612协作机器人负载12公斤，工作半径1304毫米，重复性0.03毫米，机器人末端配有一个公抓手，一次可以拿四根棒。因为机床加工时间相对富余，EC612也是协作机器人放在两台机器之间，从左到右交替开始装卸机床的工作。但是艾利特机器人IP54的防护等级已基本满足在车间工作的需要，但为了进一步减少油污的影响，在车间长期稳定工作仍是机器人穿上防护服。
经客户现场验证，每天加工棒产量可达900+，比原来人工效率提高20%！事实上，协作机器人不是节拍，而是持续的效率，不间断的工作。在这种应用中，当一个人在人工操作中照看一台机器时，会产生大量的空闲时间。如果一个人照看两台或多台机器，他必须在各种设备之间来回奔波，这是一项繁重的劳动负荷。立即使用协作机器人之后只需要一个人负责人工取料。并且当生产线上的批次产品切换时，客户可以快速调用预设程序，微调点位。机器人可快速投产，投资回收期仅为8-12个月。
艾利特如同协作机器人行业内的头部企业，面对行业的快速发展，资本关注，疫情，行业内卷等或好或坏的影响，会始终以客户为中心，做好每一个客户现场，在每一套。机器人做好质量保证让机器擅长的归机器，人擅长的归人。在生产制造过程中，通过更科学的分工，平台是柔性的。机器人赋能生产，从而发挥自动化的乘数效应。