多年来，当新的机器人在引入生产环境时，制造商面临着一个两难的境地。最原始的机器人设备制造商(OEM)要求操作员熟悉核心。机器人编程和维护相关的语言。机器人。技术支持人员还应该熟悉设备中使用的制造商的特定语言和逻辑。
在这种情况下，如果要实现新的自动化解决方案，最谨慎的解决方案是什么？培训现有员工？找到并雇佣合格的劳动力？聘请有经验的系统集成商提供服务？寻找拥有多种技能的人是昂贵的，但雇佣更多的人来覆盖所需的知识也是昂贵的。
●培训内部员工使用新的机器人核心语言可能会增加不必要的成本，耽误工期。
对于复杂的系统，因为需要同时支持各种。机器人语言，这可能成为物流和管理者的噩梦。
很难找到合格的劳动力，尤其是在许多偏远的制造工厂。
在今天的环境下，吸引合格的潜在人员到偏远地区工作也是一个巨大的挑战。
带PLC控制机器人的发展，公司有机会通过工业机器人和可编程逻辑控制器(PLC)。机器人自动化解决方案。
大多数制造商雇佣熟悉PLC编程的工程师，并使用现有知识来使用和维护新的。机器人设备，所以他们不需要打开另一个炉子。使用PLC编程的经验和一般机器人拥有编程知识的现有员工可以减少新员工或第三方系统集成商的服务外包需求。
PLC控制机器人不是万能的，但是可以为厂商节约成本，因为不需要传统的管理方式。机器人
可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller)机器人对于最终用户来说，control最重要的优点是它通常只需要一种编程语言。
在许多情况下，标准的PLC类型和语言已用于生产、工艺设备和机械，因此现有员工具有丰富的PLC经验。它们可以通过PLC人机界面(HMI)支持集成单元的大多数自动化任务。现存的机器人控制系统还可以简化故障排除和维护。
转向基于PLC控制的自动化环境，让厂家自由选择最符合自己需求的。机器人OEM .这样，用户不需要购买单一原始设备制造商的产品，也不需要培训员工使用另一个。机器人语言减少额外的麻烦。因为具体型号的特点和功能，可以选择更合适的。机器人自动化。
在考虑各种选择时，制造商应充分利用最新技术。机器人该控制器具有运动、安全、集成视觉、碰撞检测和力感测等高级功能。但在大多数情况下，先进的机器人功能可由PLC编程。
此外，许多工业机器人应用程序是简单的材料处理活动，如选择，包装和堆叠。这些应用程序可以轻松地对PLC环境中的功能模块进行编程。如果相关应用主要是物料搬运活动，那么放下示教设备，去最近的HMI可能是最明智的事情。
然而，PLC控制的机器人并不是厂商的灵丹妙药。从机器人从控制器到PLC控制器的转换不会减少也不会增加。机器人的表现。这种特殊的解决方案更适合于评估最终用户设施对技术人员的需求。公司您可以更有效地管理员工，因为它减少了对特定机器人对制造商经验的需求。
举个例子，公司你可能想在员工中保留一些技能，但你不需要所有倒班工人都具备这些技能。团队还有更高级的技能处理特殊情况，但这不需要系统的日常维护。
一些系统集成商有安装完全由PLC控制的系统的经验，他们可以帮助升级当前的设备，以降低更复杂系统的支持成本。利用PLC和HMI控制架构，设计新的解决方案，让操作人员在不使用设备的情况下，充分支持和关注设备。机器人教学设备。
因为不需要培训新员工或现有操作人员，节省的成本和时间可以带来更快的投资回报，更容易升级现有设备或集成新设备。机器人自动化解决方案。