从2013年开始，中国成为世界第一。工业机器人应用市场。但是目前在中国。工业机器人市场，中国自主品牌。工业机器人约占三分之一。工业机器人市场前景好，国内市场相对落后。机器人发展现状不得不让国人深思。我们的出路在哪里？
经济减速逆势而行。
劳动力成本的增加和国内制造业的不断发展，以及“中国制造2025”的提出，应用到制造业生产中。工业机器人逐渐受到国内制造企业的青睐。从2013年开始，中国成为世界第一。工业机器人应用市场。未来五到十年，新材料、人工智能、多机协同、人机融合将对智能产生巨大影响机器人产业的发展产生重要影响，甚至引起大规模增长。在未来的三到五年内，全球专业和服务机器人其市场规模将达到300亿至800亿美元，发展前景广阔。
但中国经济增速继续放缓，从2010年的10.6%降至2015年的6.9%。专家预计，未来中国经济增速只会继续放缓，投资者的积极性很可能会受到影响。
一般来说，经济增速放缓会降低企业的投资热情，但这是对的工业机器人行业似乎影响不大。据统计，今年前三季度，中国工业机器人保持高速增长，中国自主品牌。工业机器人实现了30%的增长率。
青岛海尔集团机器人有限的公司纪学良经理说:“现在国内经济发展放缓是众所周知的，但我认为是对的。工业机器人行业影响不大。现在国家继续推进‘中国制造2025’，如果人力成本降不下来，就需要自动化，需要。工业机器人经济放缓是事实，但另一方面，是经济放缓需要提振制造业，提高经济发展速度。"
恒和电气中国有限公司公司上海技术部经理陈鹏指出了房价对行业的影响。他说:“经济发展放缓对行业影响不大。相反，高房价和高就业成本迫使自动化和工业机器人发展，高房价导致用人成本高，现在上海6000以下找不到工程师，房价下降其实是对的。机器人工业不是好消息，我觉得。机器人发展需要高房价的支撑。"
10万元传播的原因是什么？
目前一个165kg焊接机器人国内费用约29.9万元，国外费用约16.86万元。10万元的成本差距令人咋舌。
“主要是关键零部件的技术掌握在国外公司手里。在未来，价格下降空间还是要看关键部件。"上海沃迪自动化设备有限公司公司机器人该研究所运动控制器设计主任董重说。姜军也认同这种说法。他说:“核心部件和控制系统的技术掌握在国外企业手中，这两部分占了成本的很大一部分。国内企业缺乏这方面的实力去国外收购。自然地，价格它很高。"
上海仁智信息科技有限公司机械结构部机械结构项目经理姜军提到，国内企业追求稳定、不求上进的观念导致行业核心技术发展缓慢。价格一直没有得到很好的解决。他举例说:“国内军工企业为了追求稳定性和可用性，不愿意尝试新的机器和工艺，导致成本始终降不下来，因为更换更好的机械需要一定的磨合期，会对产品的稳定性造成一定的风险，所以一直没有更换设备。要改变这种情况，就要看国内有没有了。公司愿意花很多钱去尝试新技术和创新。"
浙江石硕机器有限公司公司电气工程师高耀宗也认同国内企业的经营理念。价格高，他说:“国内80%的企业不愿意在技术改进上大量投资。他更愿意投资一些自己想要的简单功能，更注重实用性。机器人我们不关心产品的质量，不能精益求精，对技术的发展不利。机器人精度没有提高，如果国产机器质量太低，即使价格更低的不能应用。"
缺乏核心技术很难赶上。
根据中国的说法机器人根据产业联盟和中国市场研究网的数据，2015年“四大家族”发那科、安川德国库卡和瑞典ABB占领中国。工业机器人市场份额分别高达18%、12%、14%和13.5%，其他外资品牌份额为34.5%。机器人企业只能争夺剩下的8%的市场份额。
目前在中国。工业机器人市场上60%到70%的产品来自国外，中国有自己的品牌。工业机器人约占三分之一。高精度关键部件、控制系统、控制软件都是国外企业主导。
数据显示，中国工业机器人主要集中在本体和集成端，因为核心部件的缺乏严重抬高了国产水平。工业机器人成本制约行业发展。从成本上看，核心部件占工业机器人成本大，72%左右。多轴工业机器人成本构成中，机械体约占22%；伺服系统约占24%；减速器系统约占36%；控制系统约占12%；其他外设占6%左右。
高耀宗表示，目前要改变外企的领先地位还是很难的。他说:“现在外面的零部件都不如国内的好。多可为了跟上国外的步伐，库卡的处理器都是国产的，但是核心部件和国产技术与国外技术还是有很大差距。技术上，目前还很难追上。"
陈鹏也对中国感兴趣机器人表示非常焦虑，他认为国内的发展。机器人还处于低级阶段，而外国机器人已经进入了人工智能的层面。他说:“国内对机器人我们的认识还停留在很低端的操作，技术含量不高。现在德国有人工智能，可以从一堆乱七八糟的零件中分辨出目标，放进一个容器里。机器人只能称之为机械臂。同时，他建议国家完善相关法律，确保国内安全。机器人企业的专利得到保护，同时企业也要开发更多可以投入生产的技术专利，以帮助国家。机器人企业的发展。
姜军认为，国产零部件和控制系统远不能和国外相比。他说:“申请在工业机器人世界上的零件都是精密的，对技术的要求非常高。就单个传感器而言，国内几乎没有好的。好的传感器都是国外采购的，这是一个很大的瓶颈。其次是PLC控制系统，这个控制系统也是国外首创和掌握的，这些都阻碍了国内。工业机器人行业的发展。"
人控机协作只是一个过渡。
人控机协作就是近几年。工业机器人但高耀宗认为现阶段国内企业首先要做好。机器人不要把目标定得太高。他说:“国内企业一直没能把机器人做好了，再考虑人机关系。协作有点野心。我们应该首先把机器人好好干，好好干。"
而江军说，人和机器协作虽然是发展趋势，但真正的智能生产并不局限于人机。协作。他说，“人机协作这只是一个过渡阶段。现在物联网发展很快，很有可能工厂里所有的机器都是相互交互的。协作起来，每台机器都知道其他机器的进度和步骤，机器之间可以实现。协作，互联互通。"
除了人机协作除了高科技，灵活的自动化系统也吸引了工厂的注意。众所周知，只有单一品种、大批量、专用设备、工艺稳定、效率高才能构成规模经济；另一方面，多品种小批量生产的设备专用性低，在加工形式相似的情况下，工艺难以经常稳定，生产效率必然受到影响。柔性自动化系统的优点是可以同时提高制造业。工业柔性和生产效率使得在保证产品质量的前提下缩短生产周期、降低产品成本成为可能，最终使中小批量生产与大批量生产相抗衡。
陈鹏认为，为了实现柔性生产，设备的运转率至少要达到90%。他说:“柔性主要是针对不同地方增加或减少产能，可以根据不同订单生产不同批次的产品。这就是柔性生产，一般用于产能过剩的行业。比如石化行业，装置开工率至少达到90%才能谈柔性生产。如果设备开工率不高，就会亏损，所谓的柔性生产就达不到。”
就业率影响智能工厂进程吗？
如同工业4.0概念的提出者，德国在智能工厂方面一直处于领先地位。德国安贝格的西门子智能工厂、德国博世洪堡工厂、德国博世洪堡工厂、德国巴斯夫化学集团的凯泽斯劳滕工厂都践行着智能工厂的代号。
在国内，也有智能工厂的大型企业可以实现全机械操作。“现在海尔有五个全自动智能工厂，谁都看不到，灯也不用开。全机械操作，不仅节约了人力成本，还节约了能源。”季学良说。
但蒋军认为，实现大规模智能化是一个循序渐进的过程。他说:“除了技术瓶颈，人们适应高科技也需要一个过程。如果所有人都被替代，会造成大量失业，所以这是一个逐渐适应和替代的过程。就像富士康，引入自动化技术后，其实可以替代大量人员，但不可能马上引进，因为员工的去留问题要解决，智能工厂的普及也面临这个问题。”
高耀宗也认同智能工厂不宜操之过急。他说:“自动化设备对我们来说并不遥远，大多数企业也在进行机器改造。但就中国目前的国情而言，大量智能工厂的开设可能会影响就业率。”
董重对智能工厂的未来充满信心。他说国内工业机器人企业要更加自信。他说:“虽然国内外企业在技术上还有一定差距，但今年的情况比往年有了很大进步，很多技术都取得了突破。企业需要对生产更有信心，智能工厂也值得期待。”